发布时间：2022-06-16 文章作者：瑞奥新能源
众所周知，煤泥烘干机生产线设备对煤泥的脱水干燥主要是通过物料与高温气体之间的热交换来实现的。如果煤泥烘干机生产线干燥过程中换热效果差，不仅会影响煤泥烘干机生产线的工作效率，还会降低干燥后煤泥的质量。那么，煤泥烘干机生产线换热效果差的原因是什么呢?
1、在煤浆干燥过程中，要注意保证煤泥烘干机生产线筒内的热量充足。只有煤泥烘干机生产线筒体具有良好的密封性和足够的热量供应，才能保证煤泥烘干机生产线筒体的温度。这样，湿煤泥进入煤泥烘干机生产线筒体后可以更好地加热，提高干燥效率。
2、煤泥烘干机生产线筒内煤泥与热风的接触面积越大，干燥效率越高。如果煤泥在煤泥烘干机生产线筒体横截面上的分散度较低，随着干燥器的旋转，势必形成风洞现象。但是，煤泥落下后，会在扬料板上堆积一段时间，使煤泥表面仅部分接触到热风，这不仅不能保证物料加热的均匀性，而且会大大降低热量的利用率。
3、如果煤泥烘干机生产线配备统一规格的提升板，风洞将从进料端延伸到尾部，因此一些热空气将无法交换热量，将通过风洞直接排出。这导致煤泥和高热气体之间的传质和传热时间缩短。同时，当扬料板的轴向阻力较小时，煤泥在筒体中的停留时间较短，这也缩短了煤泥物料与热空气的接触时间，进一步削弱了煤泥烘干机生产线设备的换热效果。
因此，保证煤泥烘干机生产线筒体的严密性和热源的充分性是提高煤泥烘干机生产线换热效果的基础。改善煤泥烘干机生产线筒体内部结构，增加不同形式的扬料板装置，增加物料幕的形成，加强物料传导传热，是保证煤泥烘干机生产线换热效果的关键因素。
